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锅炉布袋除尘器设有旁路烟道，当锅炉启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。
由于锅炉除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理，使其操作管理较简便。所以，在燃煤锅炉上应用除尘器>锅炉除尘器来净化烟气，在技术上是成熟的，在经济上是可行的。我们相信，只要针对锅炉烟气的具体条件采用适应的设备部件、运行方法和设计，对除尘器的制造质量严格要求，加强日常的维护管理，锅炉应用除尘器锅炉除尘器肯定能取得良好效果。
高炉煤气袋式除尘的清灰控制同布袋除尘器滤料的选择一、高炉煤气布袋除尘的清灰控制
高炉采用低压氮气脉冲反吹法来清灰，影响清灰效果的主要有喷吹压力和喷吹间隔。喷吹压力是指脉冲喷吹的气体压力。喷吹方式相同时，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，除尘器布袋压降越明显，清灰效果越好，允许入口含尘浓度相应提高；但喷吹压力过高，若出现了过度清灰，破坏了初尘层，反而影响了除尘效率。同时耗气量增加，浪费能源。可见控制合适的喷吹压力是保证高滤尘率除尘的必须。某750m³高炉布袋除尘采用低压氮气脉冲反吹，喷吹压力为0.25~0.4MPa，运行效果好。
喷吹间隔的长短影响除尘器的压降。为了使除尘器基本保持稳定状态的运行，可采用定时喷吹与压降控制相结合，压降控制优先的控制方式。在不影响正常运行的条件下，应尽量延长脉冲间隔，可减少用气量，同时保证了煤气的显热值，延长脉冲电磁阀膜片及除尘器布袋寿命。高炉煤气喷吹间隔时间一般为30~120min。喷吹时间即脉冲电磁阀开启的时间。一般喷吹的时间越长，清灰效果越好。实践证明，高炉煤气布袋除尘器低压脉冲喷吹的时间为0.1s较好。在0.1s后，随喷吹时间的增加，除尘器压降几乎不变。
高炉煤气除尘是高炉煤气的利用和环境保护以及含铁尘粒回收的主要手段。目前，高炉煤气的除尘方法有湿式和干式除尘两大类。煤气干式除尘替代湿式除尘是八十年代开发的新技术，主要是电除尘器或者布袋除尘器，它在提高经济效益，改善环境保护，节约能源等方面都具有很大的意义。
二、全干式布袋除尘器滤料的选择
日益激烈的市场竞争一背景下，导致钢铁企业面临了利润空间不断缩小的局面，其发展形势也逐渐严峻。该情况下，要想保障自身的稳定发展，相关企业就应当合理利用技术，通过产品结构的优化、耗能的降低，以便将相关标准及要求最大程度满足，兼并节能降耗及资源合理利用。其中全干式斗式提升机在这方面取得了不错的成绩，并得到各企业的广泛应用。
干式除尘器布袋使用寿命与滤料的选材、过滤负荷、煤气流向的分布、控制系统的设计等密切相关。首先，除尘器布袋为复合滤料，具有耐温高、强力大，伸长小的优点。其次，面层采用叶子型截面的P84纤维，面层密度与普通化纤针刺毡针刺密度相当。叶子型结构增大了过滤的表面积以及截留粉尘的能力。提高了过滤精度，又降低了压差。另外，滤料经聚四氟乙烯处理，能在不同的温度段发挥保护滤料纤维的作用，提高了纤维的耐温及耐化学性能，大大提高了除尘器布袋的使用寿命。最后，渐进式纤维层结构保证了滤料良好的透气性能。
在工业冶炼中做好高炉煤气处理工作对提升资源利用率，降低高炉煤气环境污染，提高企业经济效益，合理选择高炉煤气全干式斗式提升机材料能够有助于设备性能的提高。
泊头市铭嵘环保设备有限公司（http://www.mingronghb.com）主营产品包括：单机除尘器、锅炉除尘器布袋、高温除尘布袋、除尘骨架等环保设备及配件。我公司认真对待每一产品，每项工程，以质优取得用户信赖。